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2012年中国锻造行业发展概况
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作者:高级管理员  发表时间:2012-12-20浏览次数:2114 次  【字体:
近年来随着我国经济和装备制造业的快速发展,我国锻造行业发展速度加快,行业内重要企业家数从2002年的300余家增长到2010年末的近600家,产量也迅速增长,2011年度全国生产自由锻产品超过300万吨。(数据来源:中国锻造网,“锻造行业经济数据”,2009年以后的行业数据根据中国齿轮专业协会公布的2009年、2010年同比增长率数据计算得出。)
 

长期以来我国在装备制造业中的发展路径是“重主机、轻配套”,因此目前制造工艺、加工工艺、检测工艺要求比较高的零部件的产量不足,质量不高,成为制约我国装备制造业发展的瓶颈。传统上,我国锻件生产企业多为国有大型装备制造企业的附属企业或作为企业整机产品配套车间存在,生产服务于整机生产部门,对锻件生产往往关注不足。锻造部门一般作为企业整机产品配套车间存在,生产服务于整机生产部门。

中商情报网《2011-2015年中国锻造件行业市场调查及发展规划咨询报告

锻造部门自身的专业化、规模化和集约化水平不高,经营管理方式粗放,技术水平提高缓慢,制约了行业发展,导致锻造行业出现了大而不强的局面。部分大型成套设备所急需的技术含量高、质量好、性价比高的锻件还依赖进口,制约了我国装备制造业的发展和技术水平的提高。近年来,我国的锻造行根据国家大力发展装备制造业的产业政策和市场需求,进行了产业结构调整,优化了行业的整体结构和产品结构,实现了产品升级和技术换代,提高了行业的整体水平,国产化水平逐步提高,缩短了与国外先进水平的差距。随着我国装备制造业的快速发展,对高稳定性、高负荷、高技术含量的高速重载齿轮的需求日益增加,使高速重载齿轮锻件供不应求。以江苏金源为代表的国内专业型锻造企业,按照国家“引导配套及零部件生产的中小企业向‘专、精、特’方向发展,形成若干各有特色、重点突出的产业链”的政策指引,加大科研投入、加强产学研合作,着力发展高速重载齿轮锻件,近年来发展迅速,掌握了锻造行业的先进技术,成为锻造行业的新兴力量。


中国锻造行业整体技术水平在上述指标上均落后于国际水平,因为国内锻造企业主要以各类碳钢为原材料,而如钛、镁、铝合金等尖端材料的锻造因工艺落后、成品率低等原因主要还是依赖进口,锻件的能源成本也远高于国外水平。近年来国家对装备制造业日益重视,在发改委等主管部门的领导下,发挥协调作用,组织多行业联合攻关,有针对性地开展特殊材料、专用锻件的国产化研发,在很多方面打破了国外的垄断和封锁。“提升大型铸锻件、基础部件、加工辅具、特种原材料等配套产品的技术水平”已纳入了《装备制造业调整振兴规划》中,为国内锻造行业的发展创造了良好的政策环境。发行人经过多年来对高速重载齿轮锻件的研发、生产和经验积累,在研发设计、工艺制造、后续检测等方面都申请或拥有了国家发明专利或专有技术,在材耗能耗方面,发行人通过“逐次控制变形技术”生产各类锻件,提高了材料利用率,节约了材料成本;在能耗方面,发行人采用“燃气加热炉温度均匀性控制技术”、“精密锻造技术”、“温热成形组织性能控制技术”等专有技术。

 
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